冰芯半导体（Icecore Semiconductor）是全球领头的热电模块生产商，专注于电子冷却与发电应用领域。冰芯团队在热电模块的研发与生产方面拥有深厚经验，汇聚了热电技术领域的专家，兼具俄罗斯基础科学研究的理论优势与中国强大的生产能力。

冰芯质量控制。TEC性能和验收测试
所有制造的TEC在每批生产后都通过了全面的监控和测试，包括：
直接TEC参数测试
1.电气参数检查-交流电阻、Rac
2.品质因数Z
3.温差，DT Max
4.极性测试
目视检查
全批目视检查和直接参数测试允许定义和拒绝每批中所有有缺陷的TEC。
选择性控制-每批10%，但不少于10件。
几何尺寸控制
随机测试为该批产品的验收提供了依据。如果至少有一个测试样品不符合TEC文件，则对整批产品进行全面验证，并拒绝所有不符合要求的TEC。
温度循环试验/气候冲击试验
温度循环试验使用温度冲击室进行，冷区为-40°C，热区为+85°C。每批承受50个循环，每个循环不少于10分钟。该测试表明TEC对温度循环的耐受性。
高温储存125C（加速老化试验）
本测试的目的是确定TEC在高温环境下的耐久性。在组件或部件出现缺陷的情况下，长时间暴露在高温下可能会引发模块元件加速老化。将模块放置在温度为+125°C的腔室中100小时。测试完成后，对模块属性进行重复测量，并与测试前的测量值进行比较。

选择性控制的TEC故障标准

基于GR-468-CORE建议和TEC运行经验，可靠性测试的推荐故障标准如下：

TEC对交流电Rac的电阻变化5%或以上；

TEC效率Z变化5%或更多；

TEC操作参数与既定公差的偏差。

斯吉皮达罗夫博士（Dr. Skipidarov）是本项目的首席科学家，商用热电器件领域的先驱，全球知名的热电模块制造公司的创始人，同时也是国际热电材料市场的主要供应商。他拥有理学博士学位，担任教授职务，并著有多项专利及学术著作。

Icecore维护质量管理体系，按照国际标准化组织ISO9001的要求管理产品生命周期的流程和程序。

环境管理体系和流程始终符合GB/T24001-2016/ISO14001:2015的要求

ISO GB/T24001-2016/ISO14001:2015认证表明Icecore致力于持续改进环境管理体系，改善环境安全和安保条件，增加公司的社会责任，减少对环境的负面影响。

Icecore根据GB/T45001-2020/ISO45001:2018支持与研究、开发和制造有关的职业健康和安全管理活动

免责声明 

冰芯（Icecore）公司对因未遵守热电制冷器（TEC）产品运输、存储、安装及使用条件而产生的任何后果，不承担任何责任。

1.运输

1.1. 在环境和气候因素方面，TEC的运输条件应符合以下温度范围：从零下60°C（下限）到零上50°C（上限）。

1.2. 在车辆中使用TEC进行定位和固定运输包装时，必须确保包装在运输过程中包装稳固、不发生移位。

1.3. 运输过程中，装有热电制冷器（TEC）的包装需避免大气沉降物污染。

1.4. 装卸运输包装时，需严格遵循包装上标注的操作说明。

2. 存储

2.1. TEC仅可存放在原厂Icecore包装中。

2.2. TEC（热电制冷器）在其原始Icecore包装中的储存条件应遵循以下温度范围：从+5ºC（下限）到+50ºC（上限）。

3. TEC安装

3.1. 在安装和技术操作过程中，允许短暂加热，温度不超过210°，时长不超过10分钟。

3.2. 在安装和技术操作过程中，严禁热电制冷器器（TEC）受到剧烈的温度变化（即热冲击）。

3.3. TEC（热电制冷器）应安装在由Cu-W、Cu-Mo或科瓦合金材料制成的基座上，上述材料与TEC陶瓷的热膨胀系数（CTE）相匹配。

3.4. 在安装TEC（热电制冷器）时，严禁对TEC导线进行以下操作：

- 导线折弯处距离TEC边缘小于1毫米；

- 导线折弯处弯曲半径小于0.5毫米；

- 导线键合位置距离TEC边缘小于2.5毫米。

4. TEC使用

4.1. TEC的工作环境为真空，残余压强不超过1×10^-³ mm Hg，惰性气体环境：如氮气、氩气、氦气等；干燥空气环境也可正常使用。

4.2. 热电制冷器（TEC）的工作温度不得超过150°C。

4.3. 严禁使用与 TEC 导热陶瓷贴合不紧密的散热器。

4.4. 不允许使用与TEC（热电制冷器）的导线陶瓷不紧密贴合的散热器。

4.5. TEC的电源单元需提供恒定电压，且电流波动幅度不得超过2%。

4.6. 4.6.施加到TEC的电压不应超过规范中规定的电压Umax限值，施加的电流不应超过电流Imax限值。